스탬핑 자동화 디코일링과 교정기 중질 재료 랙 공기 프레싱 암

스탬핑 자동화 생산 라인은 보통 4 과정으로 구성됩니다 : 평평해지, 피딩되는 것고 스탬핑을 풀기. 각각 과정은 특허 장치에 해당되고 언와인딩 처리를 구현하는 장치가 물질 랙으로 불립니다.

그것은 명부를 옮기고 차후 균등기를 푸는데 사용됩니다. 재료 랙의 많은 유형이 있고 매체와 무거운 판형 재질을 위해 사용될 수 있는 유일한 일반적인 재료 랙은 중질 재료 랙입니다.

중작업 물질 랙은 작동하도록 적당하고 쉽지만, 그러나 넓은 슬라브 롤을 풀기 위해 표준 소재 랙을 사용할 때 문제가 있습니다.

말하자면, 코일 소재의 스트레스는 크고 벌크 물질과 느슨한 코일링의 현상이 그 자체의 스트레스로 인해 언와인딩 처리 동안 일어나며, 그것이 또한 쉽게 정상적 언와인딩 공급에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 개인적 안전 사고를 일으킵니다.

이러한 이유로, 두꺼운 시트롤의 언와인딩을 위해 사용될 때, 중작업 기재 테는 기재 테가 항상 자재롤을 유지한다는 것을 보증하기 위한 중작업 기재 테의 릴이 언와인딩 동안 풀렸다는 것을 확장과 축소로 일치될 수 있는 공기 프레싱 암을 갖추고 있습니다. 크기는 참으로 언와인딩의 안정성과 안전성을 보장합니다.

무거운 기재 테 공기 프레싱 암이 브라켓, 긴급한 바퀴, 송신 장치, 실린더와 구동 장치로 구성되며, 레코드 바퀴는 긴급한 암 브래킷에 배열되고 구동 장치에 연결됩니다.

구동 장치는 실린더에 의해 강화되고 실린더가 송신 장치를 통하여 수송 힐로 연결됩니다. 기재 테 송신 장치는 회전축, 스윙잉 암과 연결봉을 포함합니다. 스윙잉 암과 연결봉은 회전축위에 고정되고 회전축으로부터 떨어진 스윙잉 암의 한쪽 끝이 긴급한 휠로 연결되고 실린더의 피스톤 로드가 연결봉으로 연결됩니다.

두 개의 지지 샤프트 지지체는 브라켓에 배열되고 2 회전축 끝이 회전축이 지원하는 그 둘위에 고정되고 요동암과 연결봉이 회전축이 지원하는 그 둘 사이에 배치됩니다.

실린더의 피스톤 로드가 증감형을 이동할 때, 연결봉은 위아래로 추진됩니다. 이 시각에, 고정된 연결봉의 회전축은 왼쪽이나 오른쪽으로 회전하고 요동암이 따라서 회전축 변동에 고정되었고 긴급한 바퀴가 팽팽하게 눌러집니다. 또는 기재 테의 신축성을 늦추세요.

중질 재료 프레임 프레스 암 실린더는 솔레노이드 밸브로 연결되고 솔레노이드 밸브의 제어측이 솔레노이드 밸브의 개구 정도를 제어하기 위한 제어 시스템에 연결됩니다. 제어 시스템의 신호 입력 단부는 각각 기재 테의 전기 콘트롤 박스의 누름 보턴과 해제 버턴으로 연결됩니다.

압축 단추 또는 해제 버턴을 누를 때, 제어 시스템은 위아래로 실린더의 피스톤 로드를 이동하기 위해 솔레노이드 밸브 개방을 제어하기 위해 압축 신호 또는 완화 신호를 받습니다.

연결봉의 이동은 장려되고, 긴급한 휠이 눌러지거나 기재 테의 신축성이 완화시키고, 레코드의 수술과 긴급한 휠을 완화시키는 것 단순하고 편리합니다.

중작업 기재 테 프레싱 암은 긴급한 바퀴를 운전하기 위한 장치로 실린더를 채택하고, 유압력 프레싱 방법과 비교해서 어떤 오염, 작은 저항, 적당한 압력과 단순 작동도 유리한 입장에 있지 않습니다.

상술 :
 

스트레이그이트닝 성능 :
 

*1 : (공기입니다) :공기 맨드릴 확장의 경우에 선택은 프로비입니다